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Dans quelles duretés le Vulkollan® est-il fabriqué ?
Le Vulkollan® est fabriqué en standard en dureté 90 ou 95 Shore A. Pour des applications spécifiques, il est également produit en dureté 80 Shore A.
À titre de comparaison :
- Caoutchouc : 25 à 80 Shore A
- Plastiques : 55 à 95 Shore A
- Vulkollan : 80 à 90 Shore A
C'est à la dureté de 90 Shore A que le Vulkollan® offre ses meilleures propriétés mécaniques et dynamiques.
Le Vulkollan® 95 Shore A présente une capacité de charge supérieure d'environ 15 % à celle du Vulkollan® 90 Shore A.
Le Vulkollan® 80 Shore A peut constituer une solution lorsqu'une meilleure adhérence sur la surface de roulement est requise.
Vulkollan® = marque déposée de Covesto
Le Vulkollan® présente-t-il une bonne résistance à la déchirure ?
Le Vulkollan® présente une grande résistance à la propagation des fissures. Le Vulkollan® est insensible aux dommages causés par les coupures : même les surfaces entaillées ne se fissurent pas davantage, ce qui permet au matériau de conserver ses propriétés fonctionnelles.
Quelle est la résistance à la traction du Vulkollan® par rapport à d'autres matériaux ?
Le Vulkollan® présente un allongement important, une résistance à la traction élevée et une grande rigidité. Le Vulkollan® 90 Shore A présente un allongement représentant près de 7 fois sa longueur initiale.
Plastiques et métaux : grande résistance à la traction et grande rigidité, mais faible allongement et élasticité minimale.
Caoutchouc : allongement important, mais faible résistance à la traction et faible rigidité.
Le Vulkollan® a-t-il une durée de vie plus longue que le caoutchouc ?
Le Vulkollan® présente une résistance à l'abrasion exceptionnelle et subit jusqu'à deux fois moins de perte de volume due à l'usure que le caoutchouc naturel. Pour obtenir une résistance optimale à l'usure, la température ne doit pas être trop élevée.
Quelle est la résistance à l'adhérence du Vulkollan® ?
Un traitement de surface spécifique garantit une adhérence chimique optimale sur toutes les surfaces métalliques (fonte, acier, aluminium, acier inoxydable, etc.)
À quelles températures le Vulkollan® peut-il être utilisé ?
Le Vulkollan® conserve son élasticité et ses propriétés d'absorption des chocs jusqu'à – 40 °C. À des températures allant jusqu'à environ 125 °C, la plupart de ses propriétés subissent une dégradation permanente, à l'exception du module d'élasticité.
La résistance à la déchirure, et par conséquent la résistance à l'usure, sont fortement réduites à des températures supérieures à 80 °C. À des températures supérieures à 125 °C, la structure chimique subit des dommages irréversibles.
Peut-on usiner le Vulkollan® une fois la pièce finie ?
Le Vulkollan® peut encore être usiné, en tenant compte des propriétés élastiques du matériau. Le tournage, le fraisage et le perçage ne doivent être effectués que par du personnel techniquement qualifié disposant de l'équipement adéquat.
Quelles sont les conséquences des facteurs environnementaux sur la qualité ?
La couleur naturelle du Vulkollan® est jaune-brun. Sous l'effet du Desmodur 15 et sous l'influence des rayons UV, le Vulkollan® prend une teinte foncée allant jusqu'au noir.
Les changements de couleur, même variés, n'ont aucune incidence sur la qualité.
Dégradation du Vulkollan® dans l'eau chaude. Comment y remédier ?
La dégradation des polyuréthanes au contact de l'eau chaude (hydrolyse). Dans des conditions chaudes et humides, il est possible de retarder l'action de l'hydrolyse en ajoutant du Vulkollan® STABAXOL.
Aplatissement en cas d'immobilisation prolongée sous charge. Comment se comporte le Vukollan® ?
Comparé à d'autres polyuréthanes, le Vulkollan® présente une déformation résiduelle très faible. De ce fait, les roues en Vulkollan® sont peu sensibles aux « bords plats », également appelés « semelles du lundi matin ».